Aplicaciones
Una máquina para curvar tubos metálicos con rodillos dobla los perfiles cilíndricos siguiendo arcos circulares, utilizando un ángulo o radio de curvatura específico.
En la versión de doble inclinación, los rodillos inferiores son ajustables y definen los radios de curvatura de entrada y salida, mientras que el rodillo central permanece fijo. Los soportes laterales, también ajustables, garantizan una mayor estabilidad y precisión durante el curvado, reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando una pieza final uniforme y de alta calidad.
Este sistema optimiza el control del proceso, mejorando la fiabilidad, la repetibilida del rendimiento general de la máquina.
Necesidades:
Medición de la presión del circuito hidráulico
Para saber más
Control del radio de curvatura del tubo
Para saber más
Control de la temperatura del aceite del circuito hidráulico
Para saber más
Necesidad:
Medición de la presión del circuito hidráulico
Medir la presión en el circuito hidráulico de una curvadora de tubos metálicos es fundamental para un funcionamiento seguro y preciso. Un control preciso garantiza la fuerza correcta sobre la chapa, evitando sobrecargas que podrían dañar la máquina y el producto acabado. La monitorización continua permite detectar rápidamente fugas o fallos de funcionamiento, evitando averías y paradas de la máquina. Las curvadoras hidráulicas de tubos metálicos suelen funcionar a presiones superiores a 350 bar, que pueden variar rápidamente; por lo tanto, los sensores deben ser robustos, precisos y reactivos. La correcta colocación en bombas, cilindros o válvulas y la resistencia al aceite, las vibraciones y las altas temperaturas garantizan la fiabilidad y la precisión a lo largo del tiempo.
Solución:
- Certificación SIL2;
- Rapidez en la lectura de la presión (< 1 ms);
- Rango de medición de 1 bar a 1000 bar;
- Comunicación IO-Link.
Necesidad:
Control del radio de curvatura del tubo
En el caso de una curvadora de tubos de doble inclinación, la máquina debe supervisar en tiempo real y con alta resolución el radio de curvatura generado por los dos rodillos inferiores, accionados por cilindros hidráulicos. Dado que incluso una pequeña variación en la posición de los rodillos puede alterar significativamente el ángulo de curvatura, es fundamental una repetibilidad de la posición lineal de entre 0,2 y 0,3 mm, combinada con una alta precisión, para garantizar la producción de lotes de alta calidad. Además de estos requisitos técnicos, los sensores de posición requeridos deben ser absolutos y no incrementales, con el fin de proporcionar inmediatamente la posición del rodillo al encender la máquina. Por último, los transductores que se acoplan a los cilindros deben ser fáciles de instalar, de tamaño reducido y también económicos, de modo que puedan utilizarse también en máquinas de gama básica.
Solución:
- Tecnología magnetostrictiva sin contacto;
- Repetibilidad del posicionamiento lineal de 0,01 mm;
- Recorridos de 50 a 2000 mm;
Necesidad:
Control de la temperatura del aceite del circuito hidráulico
Controlar la temperatura del aceite hidráulico es esencial para evitar el sobrecalentamiento, que puede comprometer el rendimiento y dañar los componentes. A altas temperaturas, el aceite pierde sus propiedades lubricantes, lo que acelera el desgaste y las averías. Mantener la temperatura en el rango óptimo, generalmente entre 45 °C y 50 °C, garantiza el correcto funcionamiento y la larga duración del sistema, al tiempo que preserva la eficiencia operativa y evita intervenciones de mantenimiento innecesarias.
- Tecnología de termorresistencia (Pt100 / Pt1000);
- Alta precisión y estabilidad en el tiempo;
- Carcasa robusta de acero inoxidable;
- Fácil integración en circuitos hidráulicos.
El principio de funcionamiento
El proceso de curvado de los tubos metálicos se lleva a cabo gracias a la acción combinada de un rodillo central fijo y dos rodillos inferiores, que se mueven para ajustar los radios de curvatura.
En la configuración de doble inclinación, los rodillos inferiores están inclinados para permitir el curvado tanto en la entrada como en la salida. El rodillo central soporta el tubo, mientras que los rodillos inferiores actúan sobre la flexión del material.
En algunas máquinas, también hay soportes laterales ajustables que estabilizan el tubo durante el curvado, mejorando la precisión y reduciendo las deformaciones. El ajuste preciso de estos elementos garantiza un proceso de curvado uniforme y la calidad final del producto.
Necesidades y tecnología
Las máquinas para curvar tubos metálicos deben satisfacer diversas necesidades para garantizar la precisión, la calidad y la versatilidad del proceso.
Un aspecto fundamental es el ajuste preciso de la posición de los rodillos, que deben adaptarse a diversos diámetros y espesores de los tubos. La capacidad de ajustarla inclinación y la distancia entre los rodillos inferiores y el rodillo central es esencial para obtener curvaturas uniformes y conformes con las especificaciones requeridas. Además, para garantizar una curvatura óptima y sin deformaciones, es necesario supervisar constantemente la presión del circuito hidráulico, que gestiona la fuerza aplicada sobre los rodillos. La presión debe controlarse con precisión para evitar daños en el material y garantizar un curvado uniforme.
Las máquinas modernas incorporan sensores de posición avanzados para supervisar en tiempo real la posición de los rodillos, y sistemas hidráulicos equipados con sensores para mantener una presión constante y óptima durante todo el proceso de curvado. Este conjunto de tecnologías permite obtener un producto acabado de alta calidad.
