Aplicaciones
Necesidades:
Automatización para el cambio automático del filtro
Para saber más
Termorregulación
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Monitorización de la presión del polímero fundido
Para saber más
Control de la presión del circuito hidráulico
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Necesidad:
Automatización para el cambio automático del filtro
Los sistemas automáticos de cambio de filtro requieren un equilibrio constante entre variables interdependientes, como la presión del polímero fundido aguas arriba y aguas abajo y la sincronización con el extrusor principal. El sistema de control debe responder rápidamente a los cambios de temperatura o presión, proporcionar diagnósticos integrados y admitir cambios de material, garantizando una gestión estable y continua del proceso.
Solución:
- Plantillas de aplicaciones preconfiguradas y personalizables;
- Tecnología Docker para la instalación de aplicaciones como paneles de control IoT, mantenimiento predictivo o integración con sistemas MES y ERP;
- Arquitectura abierta y preparada para el edge computing.
Necesidad:
Termorregulación
Un comportamiento reológico estable y la consiguiente constancia dimensional del extruido se obtienen gracias a una correcta termorregulación. Por lo tanto, es fundamental que los sistemas aguas abajo del proceso primario no afecten a las propiedades obtenidas en la extrusión. El cambio de filtro debe garantizar la estabilidad térmica evitando posibles defectos (inestabilidad superficial, variaciones de espesor o alteraciones en la calidad óptica del producto).
- Cada resistencia se gestiona en bucle cerrado mediante regulación PID, integrada en el PLC o confiada a controladores dedicados como el 1850, lo que permite mantener la temperatura de la masa fundida dentro de ±0,5 °C del punto de consigna, garantizando una viscosidad constante y la ausencia de defectos superficiales o dimensionales;
- El relé estático GRP-H, compacto y con disipador integrado, garantiza un control preciso de la corriente hasta 120 A. La comunicación IO-Link permite reducir las tarjetas de E/S, gracias a la gestión integrada de comandos, alarmas y corriente absorbida.
Necesidad:
Monitorización de la presión del polímero fundido
La presión es el parámetro clave para evaluar la eficiencia del filtro. El aumento del diferencial de presión entre la parte superior e inferior indica la acumulación de impurezas y la obstrucción progresiva de la red de filtrado. La monitorización continua permite establecer umbrales de intervención que activan alarmas o procedimientos automáticos de sustitución, manteniendo estable la calidad de la masa fundida.
- Membrana hasta 15 veces más gruesa que la de los sensores tradicionales, sin fluido de transmisión interno, que transfiere directamente la presión al chip sensible de silicio
- Alta resistencia al desgaste y a los golpes dinámicos, estabilidad térmica inferior al 1 % FS de 20 °C a 350 °C.
- Versión IE PLc con salida eléctrica y certificación PLc, para su integración en sistemas de control de seguridad y configuración de alarmas certificadas.
Necesidad:
Control de la presión del circuito hidráulico
Los sistemas automáticos de filtrado de la masa fundida pueden incluir un circuito hidráulico para el movimiento de los discos filtrantes o los pistones de limpieza. La monitorización de la presión no solo sirve para detectar anomalías, sino que representa un control directo de la coherencia entre el comando y la respuesta. Esta retroalimentación es crucial para la seguridad del operador y la protección de la máquina, así como para la fiabilidad del proceso.
- Rango de medición de 1 bar a 1000 bar;
- Salidas: analógicas 4…20 mA, 0…10 V;
- Comunicación IO-Link;
- Certificación SIL2.
