Aplicaciones
Necesidades:
Control del proceso de soplado
Para saber más
Gestión de la termorregulación del extrusor
Para saber más
Regulación del perfil de espesor del parison
Para saber más
Control de apertura/cierre del molde
Para saber más
Control de la posición del carro portamoldes
Para saber más
Control de la posición de la boquilla de soplado
Para saber más
Regulación de la posición del extractor o brazo
Para saber más
Monitorización de la presión del cambiador de filtro
Para saber más
Monitorización de la temperatura y la presión del fundido
Para saber más
Necesidad:
Control del proceso de soplado
El control del proceso de soplado requiere un complejo equilibrio entre calidad y velocidad en función del material utilizado y del diseño del producto. El control del proceso debe tener en cuenta estas características para mover los diferentes accionamientos eléctricos o hidráulicos gestionando recetas complejas. Además, el PLC debe ser capaz de soportar cambios rápidos en los materiales, ofrecer diagnósticos integrados y proporcionar una respuesta rápida en caso de desviaciones.
Solución:
- Plantillas de aplicaciones preconfiguradas y personalizables;
- Tecnología Docker para la instalación de aplicaciones como paneles de control IoT, mantenimiento predictivo o integración con sistemas MES y ERP;
- Arquitectura abierta y preparada para el edge computing.
Necesidad:
Gestión de la termorregulación del extrusor
Un comportamiento reológico estable y la constancia dimensional de la preforma se obtienen con una termorregulación rápida y uniforme de las zonas del tornillo. El sistema debe reaccionar a las variaciones de carga, material o condiciones ambientales, manteniendo las temperaturas dentro de tolerancias estrictas. Un control inadecuado provoca variaciones de peso, defectos superficiales y degradación del material, lo que reduce la repetibilidad del proceso.
- Cada resistencia se gestiona en bucle cerrado mediante regulación PID, integrada en el PLC o confiada a controladores dedicados como el 1850, lo que permite mantener la temperatura del fundido dentro de ±0,5 °C del punto de consigna, garantizando una viscosidad constante y la ausencia de defectos superficiales o dimensionales;
- El relé estático GRP-H, compacto y con disipador integrado, garantiza un control preciso de la corriente hasta 120 A. La comunicación IO-Link permite reducir las tarjetas de E/S, gracias a la gestión integrada de comandos, alarmas y corriente absorbida.
Necesidad:
Regulación del perfil de espesor del parison
El perfil de espesor del parison influye en la calidad final del envase y en la eficiencia del proceso. Una distribución no uniforme puede provocar puntos delgados y hundimientos o, por el contrario, exceso de material innecesario que aumenta los costes y reduce la eficiencia de la producción. Es esencial controlar con precisión la posición del mandril o del casquillo, sincronizándola con el husillo y con la secuencia de soplado para obtener uniformidad y repetibilidad de ciclo a ciclo.
Solución:
- Instalación simplificada gracias a los cursores flotantes y a la barra de aluminio anodizado, que garantiza rigidez y resistencia mecánica;
- Alto rendimiento metrológico;
- Disponible con salidas analógicas y digitales CANopen o Real-Time Ethernet.
Necesidad:
Control de apertura/cierre del molde
La fase de cierre del molde es crítica: debe realizarse con precisión y con la fuerza adecuada para evitar defectos de unión, rebabas y desgaste prematuro de los acoplamientos. Un cierre impreciso puede provocar colisiones, deformaciones o una reducción de la vida útil de los componentes mecánicos. Es fundamental supervisar la posición y la velocidad del movimiento para garantizar la seguridad y la calidad.
Solución:
- Alto rendimiento metrológico;
- Disponible con salidas analógicas y digitales CANopen o Real-Time Ethernet;
- Protección IP67 y robustez mecánica para entornos industriales exigentes.
Necesidad:
Control de la posición del carro portamoldes
El carro debe moverse en sincronía con la extrusión del parison para evitar tracciones y deformaciones. Una posición incorrecta compromete la calidad de la pieza y aumenta el desperdicio. Además, un movimiento no optimizado y sin supervisión de las aceleraciones conlleva un alargamiento del ciclo y un estrés mecánico excesivo.
Solución:
- Instalación simplificada gracias a la barra con cursor;
- Alto rendimiento metrológico;
- Disponible con salidas analógicas y digitales CANopen o Real-Time Ethernet.
Necesidad:
Control de la posición de la boquilla de soplado
Durante el ciclo de soplado, el blowpin entra en el molde para insuflar aire comprimido y moldear el parison contra las paredes de la cavidad. Una inserción desalineada o una carrera incorrecta pueden comprometer el cierre del cuello, causar deformaciones o pérdidas de estanqueidad. Además, un descenso demasiado rápido puede dañar el molde o la pieza en formación. Por lo tanto, es necesario controlar con precisión la posición de la boquilla durante todo el ciclo, sincronizándola con el cierre del molde y el tiempo de soplado.
Solución:
- Instalación simplificada gracias a la barra con cursor;
- Alto rendimiento metrológico;
- Disponible con salidas analógicas y digitales CANopen o Real-Time Ethernet.
Necesidad:
Regulación de la posición del extractor o brazo
Después de la fase de soplado y enfriamiento, la pieza debe retirarse del molde en sincronía con el ciclo de la máquina. Un movimiento incontrolado del brazo puede provocar colisiones con el molde u otros órganos móviles, generando paradas, daños o desechos de producción. Por lo tanto, el control preciso de la posición y la velocidad del extractor es indispensable para reducir los tiempos de ciclo, mantener la eficiencia general de la línea y preservar la integridad de la pieza.
- Medición sin contacto de alta resolución (hasta 0,5 µm) y completamente libre de deriva en el tiempo;
- Disponible con salidas analógicas, CANopen o Real-Time Ethernet;
- Protección IP67 y robustez mecánica para entornos industriales exigentes.
Necesidad:
Monitorización de la presión del cambiador de filtro
El filtro protege la matriz de las impurezas presentes en el polímero fundido y evita que estas permanezcan en el producto, por lo que el filtro tiende a obstruirse progresivamente. La obstrucción aumenta la presión aguas arriba y puede comprometer la calidad del producto o dañar la línea. La medición continua de la presión antes y después del filtro permite calcular la diferencia de presión y activar alarmas para guiar al operador hacia una intervención manual o iniciar sistemas automáticos de cambio de filtro.
Solución:
- Membrana hasta 15 veces más gruesa que los sensores tradicionales, sin fluido de transmisión interno, que transfiere directamente la presión al chip sensible de silicio;
- Alta resistencia al desgaste y a los golpes dinámicos, estabilidad térmica inferior al 1 % FS de 20 °C a 350 °C;
- Versión IE PLc con salida eléctrica y certificación PLc, para su integración en sistemas de control de seguridad y configuración de alarmas certificadas.
